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偶聯劑在涂料工藝中的各種應用

來源:創世化工作者:創世化工網址:http://www.michael-korsoutlet.top瀏覽數:597 
一 :偶聯劑在水性涂料中的應用

   目前,由于大環境對環保的要求,涂料漸漸地由油性改為水性了,因此,水性涂料的應用比以前要多了許多。無機納米粒子用于水性涂料可提高其機械性、耐候性、耐刷洗性等性能。但由于納米粒子表面能高、比表面積大、易團聚影響其應用效果。為此采用偶聯劑對無機納米粒子進行表面改性以改善其在水性涂料中的分散性??疾炝虽X鈦復合型偶聯劑改性導電炭黑對水性導電涂料及其電熱膜性能的研究。結果表明:相對于未改性導電炭黑制備的導電涂料,改性導電炭黑制備導電涂料的體積電阻率要小于前者,但滲流現象出現得較晚,導電涂料的附著力增強;掃描電鏡表明改性導電炭黑在水性樹脂中的分散性提高。與未改性導電炭黑制備的電熱膜相比,在絕熱和室溫通電條件下,改性導電炭黑制備的電熱膜電阻值的穩定性提高。]采用硅烷偶聯劑,配合分散劑六偏磷酸鈉對TiO2 納米粒子改性,將其應用到水性苯丙乳液涂料中。與普通水性涂料相比,其黏度減小,易于施工;且涂層的綜合使用性能明顯提高,其中附著力1 級,耐水性120 h,耐堿性96 h,耐洗擦性超過5 000 次。采用15%的水溶性醇胺型鈦酸酯偶聯劑(創世化工產CS-311)對納米碳酸鈣進行表面改性,制得了分散性良好的納米碳酸鈣粒子改性外墻涂料苯丙乳液,大幅提高了涂層的耐水性、耐刷洗性、耐沾污性等性能。

二:偶聯劑在導電涂料中的應用
   導電涂料涂于非導電底材上,具有傳導電流及排除靜電荷能力的作用。導電涂料通常由基體樹脂、助劑、顏料、導電填料和溶劑組成,通過高速分散混合后涂于非導電底材表面,形成導電固化膜。研究表明加入CS-401的涂料后體系的電阻升高,而KH-550、KH-570 的加入降低了體系的電阻值,其中加入質量分數為2.5%的KH-550 體系電阻值降低最多。研制一種以丙烯酸酯類樹脂為基料的改性碳纖維體系導電涂料,確定了制備碳纖維體系導電涂料的最佳工藝條件:改性碳纖維/ 樹脂質量比為0.7,鈦酸酯偶聯劑CS-102 采用預處理用量為1%(質量分數) 和直接加入用量為1.5%(質量分數)相結合,制得的導電涂料綜合性能較好;固化溫度為50 ℃下固化20 min,涂膜厚度為150 mm 時,其表面電阻率達到1.02 Ω/sq。 當然,工藝流程對產品應用結果影響是非常大的。

三:偶聯劑在環氧防腐涂料中的應用
   偶聯劑的作用很重要的一點就是增加涂料的附著力。涂料對底材的防護能力取決于涂料與底材之間的附著力,涂料與底材之間的附著力越大,起到的保護作用越久。偶聯劑作為附著力促進劑,直接添加到涂料體系中可提高涂料與底材間附著力。研究表明氨基硅烷偶聯劑對環氧涂層與鋼鐵基底材料的附著力的影響。研究表明,氨基硅烷偶聯劑在極少量水分的條件下就能夠水解形成硅羥基,添加氨基硅烷偶聯劑的涂料與底材之間有化學鍵作用,能夠顯著提高涂料與底材的附著力;與純環氧涂料相比,可以提高5~6 MPa。紅外和反射紅外分析,添加氨基硅烷偶聯劑的涂層與鋼鐵底材有化學鍵的作用。因此,本公司生產的硅烷偶聯劑廣泛地應運于環氧防腐涂料中。